一．施工前的準備工作
1．施工材料
聚合物膠漿粉；耐堿玻纖網格布；錨固件；伸縮縫塑料條、聚苯板（EPS板）或擠塑板（XPS擠塑板），擠塑板專用界面劑。
2．施工工具
2．1．設備類
①手提式低速電動攪拌器（可用電錘代替），額定轉速700-1000r/min。
②攪拌頭，用φ12的鋼筋，長度為600mm，下部150mm處焊接四只用鋼筋彎成半徑為75mm的圓形葉片。
③安全設備，安全帶、安全帽、安全網、安全圍欄、指示牌、警告牌等。
④其它設備，插頭、插座、防水電線、對講機等。
2．2．工具類
①壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘。
②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子。
③塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子。
④砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子。
3．施工準備
3．1．與施工有關的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙，并與施工現場進行比對，及時檢查現場和圖紙變更的情況。
3．2．落實施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關事宜。
3．3．檢查吊籃或腳手架，不得有任何安全隱患。
3．4．檢查施工用水、電的情況。
4．施工條件
4．1．按照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》普通抹灰標準檢查基層墻體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度等項目的允許偏差均不得大于4mm。
4．2．施工期間及完工后的24小時內，環境和基層表面溫度均應高于5℃，風力不大于5級。
4．3．嚴禁雨中施工，遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。
4．4．夏季施工應做好防曬措施，抹面層和飾面層應避免陽光直射。
三．施工程序
系統的安裝施工程序如下圖所示：
基層處理 - 彈 線 - 調制聚合物膠漿 - 鋪設翻包網布 - 鋪設擠塑板 - 安裝錨固件 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 鋪設網布 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 驗收
朝欽擠塑板
四．施工要點
1．基層處理
1．1．基層墻體應堅實平整，墻面應清潔，清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。
1．2．用2米靠尺檢查墻體的平整度，最大偏差大于4mm時，應用1：3的水泥砂漿找平。
1．3．若基層墻體不具備粘結條件，可采取直接用錨固件固定的方法，固定件數量應視建筑物的高度及墻體性質決定。
2．彈線
按照圖紙規定彈好散水水平線，在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線，在兩個墻面彈出垂直線，用此線檢查保溫板施工垂直度。
3．調制聚合物膠漿
使用干凈的塑料桶倒入約5.5kg的凈水，加入25kg的聚合物膠漿，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在2小時內用完。
4．鋪設翻包網
裁剪翻包網布的寬度應為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統終端處，涂抹粘結聚合物膠漿，寬度為100mm，厚度為2mm。將裁剪好的網布一邊100mm壓入膠漿內，不允許有網眼外露，將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網布清潔。
5．鋪設保溫板
5．1．保溫板若為擠塑板，則應在涂刷粘結膠漿的一面涂刷一道專用界面劑，放置20分鐘晾干后待用。
5．2．擠塑板一般應采取橫向鋪設的方式，由下向上鋪設，錯縫寬度為1/2板長，必要時進行適當的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。
5．3．將擠塑板四周均勻涂抹一層粘結聚合物膠漿，涂抹寬度為50mm，厚度10mm，并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔，中間部分采用點粘，直徑為100mm，厚度10mm，中心距200mm，對于1200mm×600mm的標準板，中間涂8個點，對于非標準板，則應使擠塑板粘貼后，涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30%。板的側邊不得涂膠。
5．4．基層墻體平整度良好時，亦可采用條粘法，條寬10mm，厚度10mm，條間距50mm。
5．5．將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上，滑動就位，用2米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。
5．6．板與板間之間要擠緊，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm，板間縫隙大于2mm時，應用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于1.5mm的部位應打磨平整。
5．7．在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進行切割成型，且板縫距拐角不小于200mm
5．8．在所有陰陽角拐角處，必須采用錯縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺控制其偏差，用90°靠尺檢查。
6．安裝錨固件
對于7層以下的建筑保溫施工時，可不用錨固件固定。
擠塑板粘貼完畢，24小時后方可進行錨固件的安裝。在每塊擠塑板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，鉆孔深度為基層內約50mm，錨固深度為基層內約45mm。
錨固件的數量應根據樓層高低及基層墻體的性質決定，在陽角及窗洞周圍，錨固件的數量應適當增加，錨固件的位置距窗洞口邊緣，混凝土基層不小于50mm，砌塊基層不小于100mm。對于擠塑板面積大于0.1m2的板塊，中間須加錨固件固定，面積小于0.1m2的板塊，如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于擠塑板，并及時用抹面聚合物膠漿抹平，以防止雨水滲入。
7．分格縫的施工
7．1．如圖紙上設計有分格縫，則應在設置分格縫處彈出分格線，剔出分格縫，寬度為15mm，深度10mm或根據圖紙而定。
7．2．裁剪寬度為130mm+分格縫寬度的總和的網布，將分格縫隙及兩邊65mm寬的范圍內涂抹聚合物膠漿，厚度為2mm，將網布中間部分壓入分格縫，并壓入塑料條，使塑料條的邊沿與保溫板表面平齊。兩邊網布壓入膠漿中，不允許有翹邊、皺褶等。
8．鋪設網格布
涂抹面層膠漿前應先檢查擠塑板是否干燥，用2米靠尺檢查平整度，偏差應小于4mm，去除表面的有害物質、雜質等。用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的抹面聚合物膠漿，厚度為2mm，立即將網格布按“T”字形順序壓入。同時應注意以下幾點：
①網格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。
②不得有網線外露，不得使網布皺褶、空鼓、翹邊。
③當網格布需拼接時，搭接寬度應不小于100mm。
④在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陰角處不小于100mm。
⑤當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網格布，以防止開裂
⑥在分格縫處，網布應相互搭接。
⑦鋪設網格布時應防止陽光曝曬，并應避免在風雨氣候條件下施工，在干燥前墻面不得沾水，以免導致顏色變化。
9．抹面層聚合物膠漿并找平
待表面膠漿稍干可以碰觸時，立即用抹子涂抹第二道膠漿，以找平墻面，將網格布全部覆蓋。使面層膠漿總厚度約3-5mm。
五．質量保證實施細則
1．基層墻體平整度在4mm之內。
2．基層表面必須粘結牢固，無空鼓、風化、污垢、涂料等影響粘結強度的物質及質量缺陷。
3．基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應對粘接拉漿與基層墻體的粘結力做專門的試驗。
4．粘結膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。
5．擠塑板的切割應盡量使用標準尺寸。
6．擠塑板到場，施工前應進行驗收，是否符合要求。
7．保溫板的粘貼應采用點框法，粘結膠漿的涂抹面積不應小于保溫板總面積的30%。
8．擠塑板的接縫應緊密且平齊，板間縫隙不得大于2mm，如大于2mm，則應用保溫條填實后磨平。
9．板與板間不得有粘結劑。
10．保溫板的粘結操作應迅速，安裝就位前粘結膠漿不得有結皮。
11．門、窗、洞口及系統終端的保溫板，應用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。
12．擠塑板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。
13．不得在雨中鋪設網格布。
14．標準網布搭接至少100mm，陰陽角搭接不小于200mm。
15．若用聚苯板做保溫層時，建筑物2米以下或易受撞擊部位可加鋪一層網格布，以增加強度。鋪設第一層網格布時不需搭接，只對接。
16．保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。
17．使用泡沫塑料棒及密封膏時須提供合格證以及相關技術資料，泡沫棒直徑按縫寬1.3倍采用。
18．打膠前應確保節點沒有油污、浮塵等雜質。
19．密封膏應完全塞滿節點空腔，并與兩側抹面膠漿緊密結合。